دانلود تحقیق با موضوع ریخته‌ گری فشار پایین در قالب‌های دائمی ،
در قالب word و در 42 صفحه، قابل ویرایش.

بخشی از متن تحقیق:
ریخته‌گری فشار پایین در قالب‌های دائمی
مقدمه
اگر
چه ریخته‌گری فشار پایین در قالب‌های دائمی حدود فقط 30 سال است که به
صورت یک فرایند ریخته‌گری مهم درآمده است اما شروع آن به اوایل قرن حاضر
برمی‌گردد. در سال 1910 میلادی امتیاز ریخته‌گری آلیاژی از سرب به روشی که
دارای مشخصات اساسی یک دستگاه فشار پایین مدرن امروزی بود در کشور انگلستان
به ثبت رسید. این فرایند درست تا قبل از شروع جنگ جهانی دوم به طور بسیار
کم مورد استفاده قرار گرفت. در همان ایام فرایند مزبور در تولید سیلندرهای
آلومینیومی با هوا خشک شونده موتورهای هواپیما به کار گرفته شد. بعد از جنگ
جهانی دوم، تعداد متعددی از مهندسین در انگلستان در مورد توسعه دادن این
فرایند مشغول به کار شدند. به نتیجه بررسی‌های آنها منجر به تشکیل شرکتی در
آن کشور شد که اساس کار آن بر پایه ریخته‌گری تحت فشار پایین در قالب‌های
دائمی امروزه بود. از اوایل دهه 1950 تا 1960 شرکت‌های متعددی در کشورهای
انگلستان آمریکا، استرالیا و آلمان شروع به تولید به روش ریخته‌گری تحت
فشار پایین در قالب‌های دائمی با دستگاه‌های مخصوص خود نمودند.
دستگاه‌های
اولیه با بوته‌های چدنی بسیار مورد توجه قرار گرفته و قطعات ریخته‌گی عالی
تولید نمودند اما این دستگاه‌ها در معرض خراب شدن مداوم قرار داشته و
میزان تولید در آنها پایین بود در این دستگاه‌ها حرکت قالبها از طریق
مکانیم‌های چرخ و میله دنده به طور دستی انجام می‌گرفت. تحت این شرایط
فرایند مزبور بسیار پر زحمت بود و کمپانیهای موفق در این میان در مورد
متدهای خود پنهان‌سازی می‌نمودند. با افزایش تقاضا در مورد فرایند
ریخته‌گری تحت فشار پایین مسائل و مشکلات تولید تا حدودی روشن شد و برای
مدتی این فرایند مورد توجه خاص در صنایع ذوب قرار گرفت. معذالک در اثنای
دهه‌های 1970 و 1980 توسعه دستگاه‌های فشار پایین، توسط مراکزی از قبیل
مرکز تکنولوژی فلزات و تولید کنندکان پیشگام به طول علمی انجام گرفت.
نتیجتا علاوه بر بهسازی کوره‌ها و دسترسی به قالب‌ها، اعتبار امروزه
ریخته‌گری فشار پایین در قالب‌های دائمی به عنوان یک فرایند تولید مهم
مخصوصا در تولید قطعات ریختگی آلیاژهای آلومینیم مورد قبول قرار گرفته است.
هر کدام از کشورهای صنعتی عمده دارای دستگاه‌های فشار پایین در حال کار
متعددی بوده و طیف وسیعی از قطعات ریختگی مختلف صنعتی را تولید می‌کنند. در
بسیاری از کارخانجات دستگاه‌ها به طور اتوماتیک عمل می‌کنند و در بعضی از
آنها فقط یک نفر سرپرستی گروهی از دستگاه‌های فشار پایین را بعهده می‌گیرد.
فرایند فشار پایین علاوه بر نیروی تولید بالا، تولید قطعات ریختگی بی‌عیب و
مصرف بیشتر فلز را تامین می‌نماید (وزن قطعه ریختگی تولید شده با این
فرایند به طور متوسط بالای 90 درصد وزن تزریق است). شرایط محیطی یک کارخانه
فشار پایین بین حد مطلوب تا قابل قبول بوده و شرایط کاری آن عموما خوب
است). شرایط محیطی یک کارخانه فشار پایین بین حد مطلوب تا قابل قبول بوده و
شرایط کاری آن عموما خوب است. ارزش بین‌المللی فرایند ریخته‌گری فشار
پایین در سمینار برگزار شده در شهر تروی ایالت میشیگان در سال 1979 کاملا
روشن شد. در این سمینار 24 مقاله مختلف در زمینه ریخته‌گری فشار پایین
ارائه شد. کنگره اصلی نیز که در سال 2985 برگزار شد از پیشرفتهای جدید در
این مورد پرده برداشت …